塑木（木塑）板材在使用过程中的常见问题分析

塑木地板及护栏

1、褪色 一代塑木(木塑)产品在加工工程中会加入有机色粉以使表观色彩更加丰富；在实际运用过程中，塑木材料及其制品一般会有轻微的褪色。其褪色的程度和褪色的速度,主要取决于：①色粉的质量；②载体原材料（HDPE塑料、植物纤维）与色粉的匹配程度，如通常情况下植物纤维与HDPE塑料色彩越浅越好。二代共挤木塑产品比一般木塑产品更能历久弥新，因其外表原料经过化学改性或外表原料直接更换为如PE5000S或是沙林树脂等特种工程塑料，其产品能在近20年时间中褪色程度低于4°，即肉眼不察。

2、开裂 木塑产品开裂，在扫除人为因素之下，就一定是木塑产品的质量问题。一般来讲，木塑产品的开裂有如下原因：①生产速度过快；②挤出工艺不过关；③运用的偶联剂比例过低或根本没有添加；④植物纤维比例过高。

塑木地板

3、变形 木塑产品未安装时就有变形现象；原因：①生产过程中忽视了过程质量管控；②不合理的堆放。木塑产品在安装后的变形；原因：①非专业或未按照标准安装方法的安装使用；②偷工减料。安装后的塑木板材变形一般很难修正，通常都需要更换新的塑木板材并按照标准方法安装。

4、磨损 一代木塑产品表面坚硬度不足，易产生刮花现象，这种情况下只需要经过砂纸打磨即可，而二代共挤木塑产品比一代木塑产品更耐磨且硬度高，所以无需担忧磨损问题。

共挤塑木板材

5、气孔木塑产品内部或表观有气孔属于质量问题，会严重影响产品的强度与使用寿命。发生原因：①植物纤维未充分干燥；②生产过程中成型挤出真空度不够。